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中小散件喷漆房

中小散件喷漆房

产品分类: 环保喷漆房
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  介绍了一种适用于中小散件涂装的喷漆房,并在房体结构、送排风系统等方面进行了一定的创新设计,应用情况表明,该喷漆房漆雾净化效果较好,经济实用。

  Abstract: A kind of spray room applied to small and medium -sized parts was introduced. The innovative design was carried out in such aspects as the room structure, air supply system, exhaust system, etc. The application showed the removing effect of spray mist was better, and it was practical.
  向上,造成一定的污染,即使配备有伸缩移动的前室,仍然还会有一些漆雾溢出,造成喷漆室周边环境的污染,如果喷漆作业场地面积比较宽大,伸缩移动前室可靠性也会大打折扣。
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1、工艺布局与设计思路:
 无论是新建的涂装车间还是老车间的升级改造,都会遵循一个合理的工序流程原则,一般来说涂装区域都会与前处理工段相毗邻,这样才符合工艺物流最短的原则,本项目将化学前处理工序与中小散件涂装工序布置在同一跨厂房中,厂房为单层混凝土结构,内隔墙、外维护为砖墙,厂房总长度 135 m,跨度 24 m,如果按照传统的工艺布置,中小散件涂装区域采用水帘式喷漆设备时,无论是选用敞开式水帘喷漆柜,还是选用带有伸缩移动前室的水帘式喷漆室,都会存在一个交叉污染的问题,整个车间内的环境将无法控制,为此我们考虑在喷漆区域建立一个相对密闭喷漆房体,同时这个房体带有相应的送排风系统,这样就能保证房体内的漆雾不向外部扩散。
 车间生产工艺流程:起重机操作上件→脱脂→水洗(2 道)→酸洗(双槽)→水洗→中和→水洗→表调→磷化→热水洗→热风吹干→转运→喷底漆→晾干→喷面漆→晾干→转送装配车间。

2、喷漆房设计:
2.1、设备概述:

 喷漆房设计为固定式房体结构,共 2 套,每套设备的外形尺寸 18 150 mm×12 150 mm×7 000 mm,总尺寸为 36 300 mm ×12 150 mm ×7 000 mm。总面积为441 m2。每个喷漆房内设置 1 台 3 t 防爆电动单梁起重机,轨顶标高 4.8 m,靠墙体一侧设置无泵水幕喷漆净化设备 2 台,靠通道一侧设置对开式手动推拉门,并设置地面轨道,每个喷漆房内设置 5 t 防爆蓄电池电动平板运输车 1 台,靠通道一侧墙面上设置进风装置,设备启动后在无泵水幕漆雾净化设备和送风系统的作用下,房体内的气流沿水平方向朝漆雾净化设备方向流动,经过净化处理后达到排放标准,高空排放。室体内两侧设置排水地沟,上铺镀锌格栅,便于室内漆渣清理。
 
2.2、房体结构:
 房体采用门架式钢结构,室体骨架为 H 型钢,檩条采用 C 型钢,面板用彩钢板制造,拼装式夹心岩棉保温板、墙板厚度 75 mm,房体的外侧面设有玻璃窗,并设有安全门,规格 900 mm×2 000 mm,靠通道一侧设大门,门洞尺寸 4 000 mm×2 500 mm,房体顶部均布6 个排风口,以供工件自然干燥,补风由门洞处自然补风。每套室体顶部设置 18 组防爆金属卤化灯,照度大于 300 lx,满足防护性涂装作业照明要求。
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2.3、送风系统:
 
送风系统主要是在喷涂施工阶段水帘喷漆室开启时,给房体内一个合理的、有组织的气体流向,最大限度地收集、捕捉漆雾以及有机溶剂气体。本项目属于防护性涂装,对喷涂环境要求相对不高,因此采用简易送风方式,并且从车间内取风,风道口设置于房体靠通道一侧的墙壁处,每个房体设置 6 台 T40-118A 轴流风机,每台风机的风量为 20 200 m3/h,房体内的截面设计风速为 0.15 m/s,送出的气流在低于操作人员呼吸带的下方,呈水平流向,与水帘喷漆室抽风系统相配合,达到捕捉漆雾的目的。
 
2.4、排风系统:
 喷漆房的排风系统设计了 2 组,一组为无泵水幕喷漆柜自带的排风系统,设计风量为 63 400 m3/h,在喷漆作业时开启,与房体的送风系统形成一个水平流向的气流组织,在喷涂作业时,更有效率地捕捉漆雾;另一组为工件在喷漆作业完成后自然干燥用的房体顶部辅助排风系统,主要作用是保证晾干时室内可燃气体浓度不超过爆炸极限的 1/4。为了节省能源,工件干燥时房体内的送排风系统关闭,将房体的大门打开进行自然补风,开启房体顶部 6 台 BHL3-2A NO.5A 轴
 流风机,风机的额定风量为 6 436 m3/h,此时在房体内部形成一个由下而上的气流组织,可以加快工件的自然干燥,房体顶部风机风管汇入车间外部无泵水幕喷漆柜主风管,经活性炭吸附后达标排放。屋顶排风机与室外防爆离心风机连锁,不同时运行,有利于节省能源。
 活性炭废气净化器由多个模块化吸附单元组成,吸附单元在设备箱体内分层抽屉式安装,能够非常方便从检查门取出,吸附单元过滤网采用尼龙网制作。模块化吸附单元具有通风阻力小、更换方便、吸附量大、吸附效率高等特点。
 
2.5、无泵水幕漆雾净化装置:
 无泵水幕喷漆室将排风和提水系统合二为一,无须水泵,与常用的水帘喷漆室相比,从根本上克服了有泵水幕喷漆室存在的管道、过滤器堵塞,水泵损坏等一系列缺点。
 无泵水幕净化装置是整个喷漆房的核心,其工作原理是:直接通过排风机形成的负压作用将吸附过喷漆雾的混合废水提升到一定高度后,经过挡水板风速降低,气水分离,因重力作用含有漆雾颗粒的水液回流到溢水槽,溢流到淌水板上形成循环水幕;含有有机废气的气体通过上部活性炭吸附箱吸附处理后排出室外。循环水槽中添加漆雾凝聚剂,过喷漆雾与之絮凝成疏松多孔的漆渣,及时人工打捞,废水定期排放到废水处理进行处理。该设备不需要水泵和相应管路,设备结构更加简单,使用维护方便。
 
2.6、消防安全措施:
 喷漆房消防设施由可燃性气体报警装置和二氧化碳灭火器组成,每套喷漆房各配 2 个 2 kg 二氧化碳灭火器,分别置于喷漆室侧门旁。每台室体内设置 2 套可燃气体浓度报警装置,报警浓度设定在有机气体爆炸下限的 1/4,该装置由探测器和报警器组成,当可燃气体报警装置报警时,系统自动断开相应设备的电源,并自动启动排风机将可燃气体排出室外,确保生产安全。同时,车间内按规范配置消火栓。
 
3、起重与输送装置:
 本项目属于间隙式生产,生产负荷不均匀,因此一般不考虑专用输送线,而是采用车间起重机与电动平车相结合的输送方式。房体内部设置 H 型钢吊车梁,与房体骨架形成一体,上置 3 t 防爆电动单梁起重机,以便于工人上下工件,室内设置轨道通往室外,轨顶标高±0.00,上置 5 t 防爆蓄电池平车,方便工件进出房体,由于喷漆室与前处理工序同处同一跨厂房内,通过车间起重机配合,工件的转移方便快捷。

4、主要技术创新及应用:
  情况与国内常规水帘喷漆室、移动喷漆室等产品对比,本项目根据生产实际需要,综合考虑多种因素,从以下几个方面进行技术创新:
1)针对中小散涂装作业工件杂、生产负荷不均匀等特点,采用封闭喷漆房体与无泵水幕喷漆室组合,有效控制了中小散件涂装作业的污染扩散。
2)采用侧上方送风方式,喷漆房内体气流组织合理,减少漆雾飞散,改善工人操作环境。
3)喷漆房体顶部设置辅助排风装置,有机气体不会在房体内积聚,在喷漆作业与晾干作业不同阶段采用不同的风量,并相互连锁,在确保涂装作业安全生产的同时,减少设备运行能耗。
  设备运行 1 年多来,前处理区域与喷涂区域无相互的交叉污染,车间内环境控制良好;喷漆房内过喷漆雾净化率高,工人操作环境得改善。应用情况表明,本项目工艺布置合理,物流顺畅,设备经济实用,适合中小散件的安全涂装作业要求,具有一定的推广前景。
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